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自2012年以来，汉德车桥MES项目历经详细调研、方案预设、详设、开发、现场设计、现场施工等重要节点后，已顺利服务于企业生产管控。整个系统经过生产过程物流管控、质量管理、生产跟踪管理、产品档案与追溯管理、装配工艺指导等多方面控制，通过信息集成共享，提升了制造中资源的相互协调性，达到提升产品质量、降低生产成本的效果。

随着汉德车桥MES系统的上线运行，重点解决了以下五个方面的问题：第一，BOM的准确率达到98%以上，由原来虚拟消耗点改成了工艺、现场、BOM三统一，使生产更加有序；第二，利用自动化手段采集产品过程信息，取消纸质跟单，解决了纸质跟单人工投入大、效率低的问题；第三，改善物流配送模式，实现真正拉动式生产，切实解决了“要什么？送什么？什么时间要？要多少？”的问题，减少了线边库存和资金占用的压力；第四，MES系统在物料标识和包装上有了质的飞跃，重要件实现了二维码，其余件100%实现一维码，在改善管理的同时，保证了物料过程流转的及时性，对于辨别假冒服务信息也起到了积极的作用；第五，系统建立了过程防错、相互约束的关系，使过程受控更加准确、生产组织全过程各个环节更加透明化，利于问题的解决和管理的提升，这是管理模式的转变。

为使系统更加高效的运行，汉德车桥还通过理论和实操相结合的方式，在建立了系统运作规范的同时，不断的对操作人员进行MES系统知识培训，充分提升了员工对系统熟练掌握的程度，从而使MES系统更好的服务于企业制造的多个领域。

公司MES系统通过系统控制、预警和监督生产资源等方式，有效的提升了产品质量、提高了生产效率、增加了企业收益，真正实现了企业的快速协同制造和柔性制造，为将公司打造成反应敏捷化、效率最大化、管理智能化的现代化企业注入了新的动力。

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