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铝合金油罐车 铝合金拼板焊接说明

一 焊接处理
焊前处理主要目地是清除铝板材上的油，水，尘，氧化铝等等污物，开出焊接坡口，固定板材。为下一步的正式焊接做准备，主要分为几步：
1  开坡口
例：5083－6mm板材，60度V型坡口（ 单边30度坡口），留1－2mm钝边，对接不留缝隙。
2  固定点焊
铝合金板材拼接时需先点焊上固定焊，间隔300－500mm  固定点焊焊缝长度30－50mm  （太短的固定点焊缝会影响后续的焊接质量）。注意点焊的熔深一定要透过板材，也就是尽量的焊透，正式焊接前用铣刀 铣掉点焊部份焊缝  为正式焊接预留坡口，角度和大小同上开坡口要求。
3  焊前清理
去油的方法主要是 用丙酮 信那水  酒精等 清洗铝板材需要焊接部位，俱体方法是用干净的抺布或毛刷仔细清洗和擦拭焊接坡口部位两侧各30－50mm距离，后用热风吹干清洗部位就可以。
铝合金氧化膜的去除方法主要是用机械方法。主要工具有铣刀  机用不锈钢丝刷0.2mm，手工不锈钢丝刷和手工铣刀，去除氧化膜的俱体方法是用电动工具或气动工具带动不锈钢丝刷打磨清理铝合金板材表面，露出金属光亮色泽为止，再用手工不锈钢丝刷重点打磨机器打磨不到的细小部位，同样露出金属原色为止。
二 焊接
现在应用的铝合金电源多为 双脉冲 水冷多功能焊接电源。在铝板材的拼板焊接当中 主要应用双脉冲焊接，成形良好 热值输入量少，变形量小。
电流130－150A  俱体应用看电源品牌和现场环境，电压一体化随动  电弧挺度调负 －
数值看现场应用 。（即微调电压）在欧洲焊接电源当中 －方向调节的电弧挺度较硬 熔深相对要深一些。
铝合金板材正面焊接完毕后，翻转过来 用铣刀清根，同样开坡口，再焊接一遍。
三 焊接后处理
焊接完毕后 用机用圆形不锈钢丝刷 清理焊缝表面 但打磨宽度尽量要小，减少破坏铝板材表面的氧化膜。
这样的目地是 铝焊缝成形后 表面是有许多微小孔和焊接当中产生的烟尘，铝粒，如果不加以清理后影响焊缝的氧化膜生成和色泽的一致性，

附：铝合金板材拼焊接当中现在应用到的方法主要有两种：MIG自动焊和TIG自动加丝焊
   MIG自动拼板焊接方法应用较早，焊接速度快，操作方便 对设备的要求相对较低，但缺点是焊接工艺复杂。质量不易控缺制。产生问题。
近几年拼板焊接当中应用TIG自动加丝焊方式的也有不少，TIG焊接方式优点是焊缝美观，焊接质量高 缺陷少，但缺点是焊接慢，调节操作对人员要求高。
在这里预的方法是MIG拼焊当中处理和焊接方法 仅供参考。

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